安昂介紹環馳電機軸承脫落的原因！
引發電機軸承脫落會影響壽命的疲勞，而常受到電機軸承疲勞剝落、損壞等的現象，當電機軸承運轉不靈活，摩擦力矩和溫升急劇增高，振動和發出噪聲，甚至出現軸承卡死而不能旋轉，故引發脫落的現象了，那么HCH軸承脫落的原因 有哪些方面引起，我們大家一起來學習一下：
（1）軸承的接觸疲勞剝落
在滾動軸承中由于載荷反復交變作用下，有時沖擊負荷大，滾柱（滾子）或內外圈表面由于接觸負荷的反復作用，形成裂紋，并繼續擴展，直至金屬表層產生片狀或點坑狀剝落，軸承在運轉時一旦發生疲勞剝落，其振動和噪聲急劇變化，即軸承達到了疲勞壽命，必須更換新軸承了。
（2）軸承的磨損
滾動軸承并非純滾動，滾子與內外圈滾道之間、保持架與滾子，內外圈之間都存在滑動，滑動引起磨損，磨損后滾動表面的表層質量惡化，軸承旋轉精度降低，游隙增加，甚至超出允許值，振動、噪聲增大，要減小滑動磨損則要提供良好的潤滑，在金屬滑動表面之間形成油膜，避免金屬之間的直接接觸，我們盡量改善潤滑，使較大磨損的出現滯后于疲勞壽命，軸承在使用一定程度后，磨損是必然要出現的，軸承輕微磨損后然可繼續使用，但發現聲音、震動、溫度異常，就必須更換軸承，保證大型電動機的安全運行。軸承的接觸疲勞剝落和磨損是不可避免的，軸承不可能永久使用下去，我們盡力避免高沖擊負荷，改善潤滑，提高軸承的使用壽命，減小磨損，使軸承的使用壽命最大化。
（3）軸承的燒傷
軸承運轉時，其中的滑動摩擦的零部件間，若溫度急劇升高，潤滑脂失效，其表層組織會發生改變，嚴重時發生粘接、卡死，即為軸承燒傷，燒傷是摩擦熱量急劇增加引起的一種瞬時現象，為避免燒傷，主要要改進軸承的設計，減小滑動摩擦，改善潤滑冷卻條件，保證潤滑脂的供給。
（4）潤滑脂失效
在軸承運轉過程中潤滑脂本身的性能隨著時間是逐漸變化的，由于潤滑脂經受反復剪切，潤滑脂的結構發生變化，基油逐漸氧化，塵埃、水份等雜質的侵入，基油的蒸發或脂的泄漏等影響，最后，潤滑脂失去正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇增加，滾動表面產生燒傷，潤滑脂即失效了，它的損壞表現形式也是燒傷，但它是由于脂的逐漸惡化引起的，影響潤滑脂壽命的主要因素有工作溫度、軸承負荷、潤滑脂的成份等及使用的環境，電動機的振動、塵埃、水份。
